凝汽器化學清洗

1.大型設備清洗：凝汽器化學清洗的目的和要求-新格瑞水處理

凝汽器的運行以防垢為主,在冷卻水處理不當時才容易結垢,一般凝汽器銅管內結的垢基本上都是碳酸氫垢,通常采用化學藥劑進行清洗。一般清洗所用的藥品為鹽酸,它能使硬垢轉變成易容的鈣鹽,隨清洗液排走。

1.2要求

(1)清洗泵的選擇

凝汽器水側積結的碳酸鹽垢易溶于酸,在反應中產生大量CO2。因凝汽器換熱管為水平布置,生成的CO2氣體常因管內清洗液流速低而被滯留在管內的上半側,影響清洗液在管內與上半側水垢接觸;故清洗凝汽器時,管內下半側水垢容易清洗干凈,而管內上半側水垢則不易洗凈。因此,選擇清洗泵時,泵的出力應保證管內清洗液流速大于0.15m/s。

(2)清洗要求

在決定酸洗前應對每個水室進行抽管檢查,如管內腐蝕損壞超過銅管總根數的5%時,如果是小修階段嚴禁酸洗。否則,酸洗后會因堵管造成傳熱面積減少,影響開機啟動。凝汽器酸洗一般應在大修時進行,比如管道疏通清洗，并做好下列準備工作:拆裝凝汽器端蓋和換管所需時間應納入機組檢修計劃;準備一定數量的銅管和專用銅管堵頭以備不時之用;對于泄露嚴重的凝汽器,要加固底座支撐,同時酸洗時汽側應先充滿水,并加入溶性好、易于沖洗干凈的酸洗介質緩蝕劑,以免凝汽器汽側材料遭受污染。

2.化學清洗藥劑

2.1酸的選擇、溫度和濃度

化學清洗通常采用鹽酸。鹽酸和碳酸鹽垢比較容易反應,故一般可在室溫下進行酸洗。鹽酸還具有除垢效果好,價格便宜等優點。鹽酸濃度以3%-5%為宜,一般其排放濃度為1%以上。

2.2緩蝕劑的選擇

(1)在鹽酸清洗液中加入適量的酸洗緩蝕劑SGR-0405,在保證酸洗除垢效果的前提下,防止凝汽器管腐蝕,延長其使用壽命。

3.工業化學清洗：凝汽器清洗及成膜工藝步驟

3.1清洗工藝步驟

系統消除缺陷:汽側灌除鹽水查漏-消除漏點-臨時系統水沖洗及嚴密性試驗-堿洗-水沖洗-酸洗-水沖洗

3.2凝汽器酸洗后的預膜

3.2.1凝汽器銅管成膜前的活化

3.2.1.1活化的目的

通過氧化劑的作用,首先使凝汽器銅管表面生成氧化亞銅有利于人工成膜。

3.2.2成膜的目的

黃銅表面膜在化學清洗中被溶去,處于活化狀態下,如不采取措施,重建自然氧化膜的時間較長,在此期間,銅管容易產脫鋅和點蝕,有的黃銅易產生間晶腐蝕,發展較快的能在3-6月內穿透。

3.2.3成膜的方法

目前常用的人工成膜方法有

FeSO4、MBT、BTA、銅試劑成膜和堿液氧化成膜,以前兩種成膜效果較好。