隨著經濟的發展，各種不同型式和種類的換熱器發展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現。為了適應發展的需要，中國對某些種類的換熱器已經建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時大型設備清洗應滿足以下基本要求：

（1） 合理地實現所規定的工藝條件；

（2） 結構安全可靠；

（3） 便于制造、安裝、操作和維修；

（4） 管道疏通清洗經濟上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設計時必須考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應小于殼體內徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設計中應考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經驗。盡管受到不斷涌現的新型換熱器的挑戰，但反過來也不斷促進了自身的發展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導地位。

板式換熱器的使用中,難免會有發生故障的時候,這就需要工業化學清洗對板式換熱器進行拆卸檢修.拆裝過程主要如下所示:

    1、板式換熱器拆卸前,首先測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄(重裝時應按此尺寸).

    2、拆下夾緊螺栓和全部換熱片.

    3、取下各板片上的密封墊片,為防止用螺絲刀刺破板片,可采取液氮急冷法,使橡膠板條急冷變形,然后撕下.

    4、清理密封槽內的殘余粘結劑,清洗板片上的污垢.

    5、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔.檢查板片上是否有凹坑或變形.

    6、修復或更換損壞的板片.

    7、重新組裝.組裝前首先用丙酮清洗密封槽,并用401號粘結劑,水平位置粘好密封條.

    8、粘好密封條的板片,每50片一組,用20~30mm慘的鋼板壓緊,在周圍環境溫度為30~35oC的范圍內固化24h,可以掛片.

    9、掛片完畢,輕掛兩端壓蓋,并穿固定螺栓.

    10、用力矩扳手均勻地擰緊螺栓.

    11、測量組裝壓緊后板片的總長度.

    12、裝進出口內襯套.

    13、整體試壓.首先將板片一側的流體通道的入口管盲死,裝滿水,然后在板片另一側的工作介質通道出口管上加一帶放氣短管的盲板,在試壓側裝上壓力表.充滿水后用手壓泵加壓,為操作壓力的1.5倍,并保持30min,壓力無下降即可連接外管.